1. För allmänna 304 rör av rostfritt stål krävs endast den maximala belastningsprovningen innan du lämnar fabriken (komprimerad eller sträckt till gränsläget, lasten är för närvarande ungefär dubbelt så stor som arbetsbelastningen)!
Efter det maximala belastningstryckstestet (eller spänningen) ger 304 rostfritt stålrör en liten permanent deformation (i allmänhet inte mer än några millimeter). Om storleken uppfyller kraven kan den användas. Om provningen är kvalificerad innebär det att 304 rostfritt stålrör har en tillräckligt hög elastisk gräns. Det kommer inte att finnas någon uppenbar permanent deformation under arbetslasten, men för vissa högprecisionsrör av rostfritt stål (t.ex. 304 rostfria rör för mätinstrument) finns det högre krav på dimensionsstabiliteten hos 304 rostfria rör under användning.
304 rostfritt stålrör är under belastning under lång tid, på grund av resultatet av stressavslappning kommer en liten mängd permanent deformation att uppstå, vilket inte heller är tillåtet för högprecisionsrör av rostfritt stål med hög precision. Avslappning värmebehandling kan övervinna denna brist. Behandlingsmetoden är: lägg till en deformationsmängd (elastisk deformation) som överstiger arbetsbelastningen till 304 rostfritt stålrör i förväg, fixa det och värm det, temperaturen är något högre än arbetstemperaturen för det tunnväggiga rostfria röret, håll det varmt i 8-24 timmar och behandla det här. Under processen genomgår 304 rostfritt stålrör stressavslappning och permanent deformation i förväg, vilket kraftigt minskar avslappningsfenomenet i framtiden, för att uppnå syftet med dimensionsstabilitet. För 304 rostfria rör som arbetar vid höga temperaturer är avslappningsvärmebehandling mer nödvändig, eftersom stressavslappningsfenomenet är allvarligare vid höga temperaturer.
2. Inspektion efter värmebehandling: I allmänhet, efter värmebehandling av 304 rostfria rör, bör dimensionerna uppfylla kraven på ritningarna!
Hårdheten bör kontrolleras och maximal belastningsprovning bör utföras. Det extremt viktiga 304 rostfritt stålröret måste genomgå magnetisk inspektion efter härdning för att upptäcka små sprickor som inte är lätta att hitta. Ibland för att kontrollera den slutliga kvaliteten på 304 rostfritt stålrör ska ett visst antal utmattningstester utföras. I allmänhet appliceras stressen som överstiger den maximala arbetsbördan, och utmattningslivslängden (antalet spänningsväxlingar) mäts på kort tid för att utvärdera dess värmebehandlingskvalitet. .
Vissa av dem tar ett visst antal prover under en viss period av utmattningstest under samma förhållanden som den verkliga arbetsmiljön. Under provningen får inget 304 rostfritt stålrör gå sönder för att kontrollera kvaliteten på 304 rostfritt stålrör.
För närvarande, järnblästring skottbehandling: För att förbättra utmattningslivslängden för 304 rostfritt stålrör är det främst för att förbättra yttillståndet för 304 rostfritt stålrör. Bland dem är skottblästring den mest använda. Centrifugalskottblästringsmaskinen skjuter järnpelletsen (eller släckta stålbollar, och nyligen glaspärlor, som har bättre effekt) med en hastighet av ca 50-60 meter per sekund. fjäderytan.
3. Ytskiktet är plastiskt deformerat och i ett tillstånd av tryckspänning, vilket kraftigt minskar påverkan av olika defekter och stresskoncentrationsområden på ytan av 304 rostfritt stålrör på utmattningslivslängden!
Vilket avsevärt förbättrar utmattningslivslängden för 304 rostfritt stålrör. Om ytan på 304 rostfritt stålrör föranbringas med dragspänning och sedan skjuts blästras, är effekten bättre. Efter skottblästring kan utmattningslivslängden för 304 rör i rostfritt stål i allmänhet ökas flera gånger.
Deformation värmebehandling: Den allmänna principen och funktionen av deformation värmebehandling har införts i artikeln om värmebehandling, som kan användas för att ytterligare förbättra styrkan och plasticiteten hos 304 rostfria rör. Processegenskaperna hos 304 rostfritt stålrör bidrar till användningen av högtemperatur deformation rostfritt stål rörvärmebehandling, det vill säga plattan eller baren bildas omedelbart efter varmvals deformation och släcks sedan. Deformation värmebehandling har tillämpats på produktionen av bilbladfjädrar. Under testbelastningen på 95 kg/mm2 har utmattningslivslängden för den deformerade bladfjädern nått mer än 1,45 miljoner gånger, vilket är tre gånger längre än bladfjäderns som släcks med den allmänna metoden. .
Jämfört med den allmänna värmebehandlade bladfjädern förbättras de mekaniska egenskaperna hos deformationens värmebehandlade bladfjäder i styrka, utbytesgräns, plasticitet och seghet, särskilt slagtåligheten är bättre.
