1. Rostfritt stålrör avser observation av defekter på stålets längd- och tvärsnitt med blotta ögat eller ett förstoringsglas, även kallat makroskopisk organisationsinspektion!
Betningstest: varmbetning (7080 grader) och kallbetning. Olika syror används beroende på olika stålkvaliteter. Innehållet i inspektionen är främst för att avslöja löshet, segregation, bubblor, vita fläckar och icke-metalliska inneslutningar i stålet.
Inspektion av torn-formad svängande hårfäste: Det tornformade-provet av den angivna storleken utsätts för varm syradoppning och små sprickor med osäker längd och djup längs rullriktningen visas.
Svaveltryckstest: Testprovet är täckt med fotografiskt papper indränkt med 5 procent 10 procent svavelsyravattenlösning, som visar ett mörkbrunt tryck, som används för att testa kvantiteten och fördelningen av svavel i stål.
2. Tillsats av nickelelement kan omvandla ferrit till austenit från kristallstrukturen, och austenitiskt rostfritt stål erhålls!
Detta stål har god duktilitet och seghet, och viktigast av allt är det lätt att forma och svetsa och är icke-magnetiskt i glödgat tillstånd. Vanliga stålsorter är 304 (S304000) eller 18/8. Det innebär mer korrosionsbeständiga- mediumförhållanden som måste svetsas, vanligtvis 304L med lägre kolhalt. Denna stålkvalitet har otaliga applikationer, allt från hushållsdiskbänkar och byggnadsfasader till industriell livsmedelsutrustning och rör i kemiska fabriker.
Duplext rostfritt stål: Mellan ferritiska och austenitiska rostfria stål har det cirka 50 procent ferrit och 50 procent austenit. På grund av den dubbelriktade strukturen är de resistenta mot spänningskorrosionssprickor, den typ av korrosion som austenitiska rostfria stål kan uppleva i hett vatten som innehåller klorider. Det vanligaste rostfria stålet är 2205 duplex rostfritt stål (inklusive S31803 och S32205), som används i många applikationer såsom varmvattentankar.
Nederbördshärdande rostfritt stål: Mycket hög hållfasthet erhålls genom att lägga till element som koppar, och dess korrosionsbeständighet är något starkare än för martensitiskt rostfritt stål, inte lika bra som 304. Används generellt inom flyg- och försvarsindustrin, och används även i delar såsom pumpaxlar, 17-4PH är en typisk stålkvalitet.
3. Det är en av de viktiga metoderna för att inspektera stålets makroskopiska defekter. Den kan användas tillsammans med syraläckningsinspektion för att komplettera varandra!
Enligt de olika ståltyperna och inspektionskraven bör proverna värmebehandlas på olika sätt före inspektionen, uppdelat i härd spricka, glödgat spricka och härdad och härdad spricka, vanligtvis härd spricka används. Defekter som vita fläckar, inneslutningar, mellanskikt och porer kan hittas på den släckta frakturen. Glödgade sprickor används för att bära stål och verktygsstål för att kontrollera kornens enhetlighet och finhet för att visa defekter som grafitkolutfällning, inneslutningar och krymphåligheter. Den härdade och härdade sprickan används endast för ett fåtal stål, och den fibrösa strukturen på sprickan kan till viss del återspegla stålets mekaniska egenskaper.
Det vill säga att mikrostrukturinspektionen är en inspektionsmetod för att observera och analysera insidan av stålet med ett mikroskop med en förstoring på 100 till 2000 gånger. Inspektionsinnehållet inkluderar icke-metalliska inneslutningar, bandstruktur, karbidinhomogenitet, karboniserad vätskeavsättning, djupmätning av avkolat lager, utvärdering av sfärisk struktur, utvärdering av nätverksstruktur och utvärdering av austenitkornstorlek.
Det är också en finstrukturinspektion, som går ut på att observera och analysera insidan av stålet med ett elektronmikroskop med en förstoring på flera tusen gånger till hundratusentals gånger.
Dessutom finns det också metoder för inspektion av mikrostrukturer såsom bestämning av kristallstrukturen för olika faser i metaller och legeringar genom röntgendiffraktion och analys av kemiska komponenter i det mikroskopiska området med elektronsonder.
